رنگ آمیزی اتصالات لوله بدون درز سه راهی جانبی فولاد کربنی 45 درجه

اتصالات لوله بدون درز با کیفیت ارزان 45 درجه فولاد کربن سه راهی جانبی

توضیحات محصول:

سه راهی فولاد کربنی، ما می توانیم بسازیمسه راهی فولاد کربنیبا توجه به نیاز مشتریتمام اتصالات لوله که فرآیند سرد را تشکیل می دهند نیاز به عملیات حرارتی دارند.پس از عملیات حرارتی , کیفیت سه راهی فولاد کربنی بسیار بهتر و ساختار مواد بسیار ثابت خواهد بود .

نمایش محصول

فرآیند تولید سه راهی فولاد کربن بسیار آسان است.ابتدا باید لوله را تکه تکه کنیم و سپس لوله را داخل دستگاه سه راهی سرد فرمینگ قرار دهیم و پس از اتمام سه راهی باید درپوش را برش دهیم، عملیات حرارتی و پخ کردن، شات بلاست و مارکینگ را انجام دهیم.برایسه راهی فولاد کربنی، ما می توانیم بسازیمسه راهی فولاد کربنیبا توجه به نیاز مشتریتمام اتصالات لوله که فرآیند سرد را تشکیل می دهند نیاز به عملیات حرارتی دارند.پس از عملیات حرارتی , کیفیت سه راهی فولاد کربنی بسیار بهتر و ساختار مواد بسیار ثابت خواهد بود .

روش شکل دهی بدون درز آرنج:

1. روش آهنگری و پرس کردن: انتهای یا قسمتی از لوله را با دستگاه آهنگری کش دهید تا قطر خارجی آن کاهش یابد.دستگاه های آهنگری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از نوع دوار، نوع شاتون و نوع غلتکی.

2. روش نورد: به طور کلی بدون سنبه، مناسب برای لبه دور داخلی لوله دیوار ضخیم است. هسته در لوله قرار می گیرد و غلتک برای پردازش لبه استفاده می شود.

3. روش مهر زنی: انتهای لوله را به اندازه و شکل مورد نیاز با هسته مخروطی روی پرس گسترش دهید.

4. روش شکل دهی خمشی: معمولاً از سه روش استفاده می شود، یک روش به نام روش کشش، روش دیگر به نام روش مهر زنی، روش سوم غلتک، 3-4 غلتک، دو غلتک ثابت، یک غلتک تنظیم، تنظیم ثابت وجود دارد. فاصله غلتکی، لوله تمام شده خم شده است.

5. روش حجیم کردن: یکی قرار دادن لاستیک در داخل لوله و فشرده کردن آن با منگنه هایی است که لوله بیرون زده و شکل می گیرد؛ روش دیگر برآمدگی هیدرولیک است که در آن مایعی در وسط لوله پر می شود و فشار مایع فشار می آورد. لوله را به شکل دلخواه در آورد.از این روش در اکثر تولیدات دم کرده استفاده می شود.

تکنولوژی آرنج بدون درز:

فناوری تشکیل آرنج بدون درز فولاد کربنی این است که قطعات لوله زانویی ویژه دستگاه فشار، قالب هسته و تجهیزات گرمایش را انتخاب کنید، به طوری که قسمت خالی روی قالب در دستگاه فشار به جلو حرکت کند، در حرکت گرمایش، انبساط و تشکیل زیگزاگ. ویژگی های تغییر شکل لوله های زانویی داغ بر اساس حجم قبل و بعد از تغییر شکل پلاستیکی مواد فلزی است که به این نتیجه رسید که قطر شمش لوله، قطر لوله را کمتر از قطر اتصالات لوله زانویی انتخاب می کند، از طریق فرآیند تغییر شکل بیلت کنترل مدل هسته، قوس نقطه تنگ فعالیت فلز، در مقابل سایر قسمت های نازک شده با گسترش، سپس ضخامت دیواره یکنواخت اتصالات لوله زانویی را بدست آورید. فن آوری تشکیل اتصالات لوله فشار داغ دارای ویژگی های ظاهر زیبا، ضخامت دیواره یکنواخت و کار مداوم، مناسب است. برای تولید انبوه، بنابراین به روش اولیه شکل دهی فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و زانویی فولاد کربنی تبدیل شده است.روش‌های گرمایش فرآیند شکل‌دهی شامل گرمایش القایی با فرکانس متوسط ​​یا فرکانس بالا (حلقه گرمایش می‌تواند چند چرخشی یا تک چرخشی باشد)، گرمایش شعله و گرمایش کوره بازتابی است.انتخاب روش های گرمایش به تقاضای کالای تشکیل دهنده و وضعیت قدرت تصمیم بستگی دارد.

تولید کنندگان آرنج بدون درز

با من تماس بگیر:

دارسی دونگ

واتساپ/ وی چت: 008615630731167

Guozhong International Limited