ماشین شکل گیری سرد آرنج Sus Steel 273mm 1.5d

پارامترهای محصول:

I. محتوای کار تأمین کننده

1. طراحی و ساخت.

2. نصب

3 ، اشکال زدایی.

دوم ، عملکرد

1. برای قالب گیری فشار سرد آرنج فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

2. فشار کاری روغن 25 مگاپاسکال است. فشار آزمایشی سیلندر روغن 31.5MPa است

3 ، فشار سیلندر اصلی 200T دو ، (قطر داخلی سیلندر 320 میلی متر) ضربه موثر 1100 میلی متر.

4. فشار سیلندر جانبی 250T است ، (قطر داخلی سیلندر 360 میلی متر است) ضربه موثر 900 میلی متر است.

5. قطر دامنه تشکیل آرنج 114-273.

6 ، قدرت موتور 30 ​​کیلو وات.

تغییر شکل سنبله معکوس 7 ، 90 درجه

8 ، شرایط محیطی دستگاه فشار سرد: دمای محیط 5-38 درجه ، رطوبت نسبی ≤82، ، ولتاژ ورودی سه فاز چهار سیم 380V (-12 - - + 15)) ، فرکانس 50Hz ± 2 زمان کار می تواند 24 ساعت در روز کار مداوم باشد ، هوا از مواد خورنده آزاد است ، تجهیزات باید در کارگاه کار کنند ، فضای کافی وجود دارد.

9 ، با استفاده از روغن هیدرولیک ضد سایش YB-N46.

سه ، استاندارد سیلندر

1. ساخت سیلندر روغن مطابق با استاندارد JB / T10205-2000 و JB / T15622-2005 است.

2. سیلندر 45 # فولادی است ، سطح داخلی Ra0.3 است ، میله پیستون 45 # لوله بدون درز است ، سطح آن کروم است ، پس از آبکاری جلا داده می شود ، بدون خطوط مستقیم ، خطوط مارپیچی ، پایان Ra0.4 است.

3. قسمتهای دیگر سیلندر برای اطمینان از خواص مکانیکی از 45 # فورج ساخته شده است.

4. آستین راهنمای پیستون سیلندر اصلی آستین مسی را تصویب می کند ، تمام مهر و موم ها دارای اولویت استاندارد هستند و مهر و موم روغن اصلی از اتریش ACO وارد می شود.

5. قبل از مونتاژ سیلندر ، صافی ، سختی ، اندازه همسان و سایر موارد سیلندر و میله پیستون باید بررسی شود و کیفیت جعل و مهر و موم ها بررسی شود.قطعات مورد استفاده در مونتاژ سیلندر باید مطابق با استاندارد باشد و آزمایش فشار پس از مونتاژ سیلندر انجام می شود.

چهار ، میزبان ،

1. ساختار اصلی ساختار سه پرتو و چهار ستون است.این تجهیزات شامل تیرچه فوقانی ، تیر پایین ، کشویی ، ستون پیوند ، مهره ، سیلندر و دستگاه مواد معکوس و غیره است. سه تیر با صفحات فولادی با کیفیت بالا Q235-A جوش داده می شوند. برای اطمینان از مقاومت از سیم جوش با کیفیت بالا 16Mo استفاده کنید. همه قطعات ساختاری برای اطمینان از صحت توسط دستگاه کنترل عددی ماشینکاری می شوند.

2. حداکثر ارتفاع بازشدن لغزنده: 1200 میلی متر.

3 ، اندازه موثر میز کار: حدود 1700 میلی متر - جلو و عقب 900 میلی متر (به استثنای قسمت سیلندر جانبی)

یک سیلندر اصلی روغن روی خط مرکزی افقی تیر بالا نصب شده است.میله پیستون سیلندر روغن با کشویی از طریق فلنج تقسیم شده متصل می شود.هنگامی که سیلندر روغن وارد و تخلیه می شود ، کشویی توسط چهار ستون به سمت بالا و پایین حرکت می کند. پیستون سیلندر جانبی میله بالایی را حرکت می دهد تا در امتداد اسلاید حرکت کند.

ابعاد تجهیزات: 4200mm * 2200mm * 4500mm

وزن تجهیزات: 38T

پنج ، ایستگاه پمپ هیدرولیک

حداکثر فشار کاری سیستم هیدرولیک 25MPa و فشار آزمایشی 31.5MPa است.

سطوح داخلی و خارجی مخزن روغن با جلوگیری از زنگ زدگی درمان می شوند.صفحه فیلتر در مخزن روغن نصب شده است و سطح مایع و دمای روغن نمایش داده می شود.

قبل از اجرای تست تزریق روغن ، باید کل سیستم هیدرولیک تمیز شود.

ایستگاه های پمپاژ با اتصالات یکپارچه برای کاهش نقاط نشت طراحی شده اند. پمپ روغن پمپ پیستونی محوری متغیر دستی را با جریان قابل تنظیم ، حداکثر فشار داخلی 31.5 مگاپاسکال و فشار سرویس 25 مگاپاسکال را تصویب می کند. سیستم دارای سرریز بیش از حد ، تنظیم جریان ، کنترل زمان ، PLC است تشخیص خود و سایر عملکردها.

ایستگاه پمپ بر روی سکوی بالای تجهیزات نصب شده است ، به طور موثر طول خط لوله را کاهش می دهد تا نقاط نشت روغن کاهش یابد و باعث صرفه جویی در فضا شود.

شش ، عملکرد PLC

1 ، کنترل PLC ، قالب گیری یک کلید. لوله را درون قالب قرار داده و دکمه شروع را فشار دهید تا سیستم به طور خودکار فشار داده شود و محصول نهایی خارج شود.

2 ، PLC می تواند سرعت ، فاصله ، تعداد هر ساعت کار و تشخیص روغن روغن هیدرولیک را نشان دهد.

3 ، عملکرد خودکار و دستی را می توان تبدیل کرد ، در قالب اشکال زدایی بسیار راحت است.

4- فشار سیستم هیدرولیک را می توان به گونه ای تنظیم کرد که از آسیب ناشی از خطای عملکرد تجهیزات م effectivelyثر محافظت کند.

5. تمام كنترل ها بر روی یك كابینت عامل ، صفحه لمسی ، روشن بودن موتور ، كلیك توقف و نمایشگر حالت شروع و توقف پمپ مایع متمركز شده اند.

6. اجزای الکتریکی: PLC از میتسوبیشی PLC استفاده می کند و سایر اجزای آن از اشنایدر و چینت استفاده می کنند.

هفتمنصب تجهیزات

1. تأمین کننده نصب را راهنمایی می کند و خریدار باید فعالانه همکاری کند.

2. تأمین کننده باید نقشه های اساسی تجهیزات را تهیه کند و Demander باید با توجه به نقشه ها سازه ها را بسازد.تأمین کننده مسئولیت هدایت ساخت و ساز را بر عهده خواهد داشت.

4- Demander وظیفه تنظیم سیم برق را در محلی که توسط تامین کننده مشخص شده است ، انجام می دهد.

VIIIاشکال زدایی تجهیزات

1. پس از برآورده شدن شروط Demander از شرایط راه اندازی ، تأمین کننده کار راه اندازی تجهیزات را با همکاری جدی Demander انجام می دهد.

2. خریدار باید مواد رفع اشکال ، روغن هیدرولیک 46 # ، منبع تغذیه و غیره را ارائه دهد.

3. تأمین کننده مسئولیت رفع عیب ناشی از تجهیزات در هنگام راه اندازی را بر عهده دارد.

نهمپذیرش تجهیزات

1. ظرف 5 روز کاری پس از اتمام اشکال زدایی و کارکرد عادی تجهیزات ، درخواست کننده باید مطابق با مفاد توافق نامه فنی بازرسی پذیرش را انجام دهد.

2. هر دو طرف پس از پذیرش تجهیزات ، برای تأیید در برگه پذیرش امضا می کنند.

X. ضمانت تجهیزات

1. در صورت خرابی تجهیزات ظرف یک سال از تاریخ امضای بازرسی پذیرش ، تأمین کننده وظیفه تعمیر و نگهداری و تهیه قطعات یدکی را به صورت رایگان (به استثنای خطای عملکرد) بر عهده خواهد داشت.

2. تعمیر و نگهداری تجهیزات در طول عمر.پس از مدت ضمانت ، در صورت وجود خطا ، تأمین کننده آن را بصورت رایگان حفظ خواهد کرد ، اما هزینه قطعات یدکی و پرسنل فنی به عهده خریدار است و تأمین کننده پرسنل فنی را به صورت رایگان در اختیار شما قرار می دهد.

بسته بندی و توزیع:

تیم خدمات پس از خدمات:

مخاطب: